Высокопроизводительное оборудование для изготовления двутавровых/тавровых балок симметричного сечения. Стан одновременно выполняет следующие операции: предварительную и окончательную сборку балки, сварку и правку сварочных деформаций полок («грибовидности»).

Достоинством оборудования является многофункциональность при использовании небольших производственных площадей. Максимальный катет сварочного шва за один проход 10 мм. Оборудование оснащено современной системой рециркуляции флюса, позволяющей уменьшить его расход. Процесс сборки сварки балки происходит в автоматическом режиме. Производительность оборудования позволяет изготавливать до десяти 12-ти метровых балок за рабочую смену.

Этапы производства:

1. На входной рольганговый путь укладывается первая полка и фиксируется механизмом предварительной сборки.

2. На полку устанавливается стенка в вертикальном положении и фиксируется механизмом предварительной сборки стенки.

3. Производится подача тавра в механизм центрирования сборки и сварки балки основной станины.

4. Производится настройка сварочных горелок.

5. Производится настройка валков для правки грибовидности.

6. Включается режим сварки и выполняется сборка и сварка тавра.

7. На входной рольганговый путь укладывается вторая полка и фиксируется механизмом предварительной сборки.

8. Готовый тавр снимается с выходного рольганга, кантуется и устанавливается на вторую полку и фиксируется механизмом предварительной сборки стенки.

9. Производится подача двутавровой заготовки в механизм центрирования сборки и сварки балки основной станины- включается режим сварки и выполняется сборка и сварка балки.

Технические характеристики: